Plateau scientifique et technique

L'IUT de Blois met à disposition un diffractomètre Bruker D8 Advance Twin-Twin.

Cet équipement permet de faire de l’imagerie en contraste topographique/ morphologique (mode électrons secondaires SE) ou en contraste de composition (mode électrons rétrodiffusés BSE) et des analyses élémentaires par EDX.

Deux autres détecteurs d’électrons secondaires et rétrodiffusés dans la colonne, appelés InBeam, permettent l’analyse à basse tension.

Le microscope a deux modes de fonctionnement du vide pour visualiser différents types d’échantillons. Le High Vacuum est le mode d’exploitation conventionnel associé à tous les microscopes électroniques analytiques. Le mode Low Vaccum est utilisé pour l’observation des échantillons non conducteurs.

L’IUT de Blois est depuis peu équipé d’une découpe à jet d’eau haute pression de dernière génération capable de découper tout type de matériaux des plus tendres aux plus durs (jusqu’à 2 000 Vickers comme les carbures de tungstène).
 

Vous pourrez donc découper aussi bien des élastomères, des polymères, des composites, des matériaux sandwichs, des alliages métalliques, des céramiques techniques, des vitro-céramiques et des verres.

Le profil découpé pourra être de forme complexe puisque le fichier de pilotage sera généré à partir de fichier CAO.

Caractéristiques de la table de découpe par jet d'eau avec abrasif :

Dimension de la table : 1 000 mm x 700 mm
Dimension des axes : 700 mm x 700 mm
Epaisseur de découpe : 200 mm maxi avec une légère dépouille

Découpe tout les matériaux même très dur (avec une réserve sur des matériaux très fragiles ou sujet au délaminage)

Possibilité de découpe à l'eau uniquement ou bien de gravure.

Le scanner 3D est utilisé dans les phases de développement, de contrôle qualité et de production afin de réduire la durée et le coût de ces opérations. Ces domaines principaux d'application sont l'inspection 3D, la rétroingénierie et la fabrication rapide.
 

L’Atos Core intègre un capteur de  5 Megapixels qui permet de scanner une surface de 300 x 230 mm² à une distance de 44 cm. La résolution est de 0,115 mm entre deux points, soit 76 points au m².
 

Le logiciel GOM Inspect associé permet la génération de fichier STL employé en Impression 3D ou en stratoconception.  Industriellement, le scanner respecte les directives de la norme VDI/VDE 2634 relatives aux systèmes de mesures optiques 3D basés sur la numérisation de zones.

 

L’imprimante 3D Zortrax Inkspire utilise de la résine (SLA) pour fabriquer des objets précis et en vitesse accélérée. Un écran à cristaux liquide LCD apporte de la lumière sur une longueur d’onde précise et garantie que chaque couche est exposée à la même quantité de lumière UV pour un durcissement homogène de la résine. Cette technologie (DLP) permet de fabriquer des prothèses dentaires, des bijoux et autres objets avec une très grande précision.
Le volume d’impression n’est pas aussi important que sur les imprimantes à dépôt de fil puisqu’il n’atteint que 74 x 132 x 175 mm au maximum. Mais la précision est le point fort avec une épaisseur de couche pouvant atteindre 12 microns, une qualité bien supérieure aux imprimantes 3D à dépôt par fusion de fil (FDM) autour 100µm.
Différents types de résines peuvent être déployées : différente couleur, transparente, flexible, bio-compatible et calcinable (idéale pour les précisions exigées en joaillerie).

Une autre technologie est la StratoConception grâce à une fraiseuse 3D sur matériaux tendres de marque Charly Robot. Cette machine nous permet de réaliser nos propres formes sur lesquelles nous fabriquons les moules pour nos pièces composites.

Par exemple, les formes de la guitare en carbone ont été prototypées sur cette machine mais aussi les formes de nos surfs, de nos planches à voiles,  de nos voiliers de courses, etc ...

De la planche usinable (PU: polyuréthane)
De la mousse PU de diverses densités (200 kg/m3, etc.)
Du polystyrène extrudé (30 kg/m3, etc.)
Du médium

Les dimensions de la table d’usinage sont de 1 500 mm x 1 000 mm x 150 mm.

Pour des épaisseurs plus grandes, nous pouvons procéder par Stratoconception comme indiqué sur le schéma.

Les fichiers d’usinage sont réalisés à partir du logiciel Stratoconcept© Pro de la société CIRTES©.

La caméra InfraRouge FLIR E6 est une caméra portative simple d’utilisation (aucun besoin de mise au point) offrant des solutions thermiques dans différentes domaines comme :

L’électricité : hausses de température anormales au niveau des disjoncteurs, des fusibles et des connexions.

L’habitation : problèmes structurels, les déperditions énergétiques, les entrées d'humidité et même les nids de nuisibles.

La maintenance industrielle : défauts de raccordement de conduites, l'usure mécanique et les problèmes de réfrigérants du système de chauffage et de climatisation.

Sa sensibilité thermique est inférieure à 0,10°C et son champ de vision est de 45º × 34º.

C’est le procédé le plus utilisé pour fabriquer tous les objets modernes en matière plastique qui nous entourent (téléphones portables, tableaux de bord, écrans plats, consoles de jeu, etc...).

Ce logiciel permet de simuler l’écoulement de la matière plastique fondue dans un moule d’injection, anticipant ainsi les problèmes avant le lancement de  la fabrication d’un moule.

On obtiendra également de nombreuses informations intéressantes comme :

La position des lignes de soudure et des bulles d’air
Les pressions d’injection
Les températures d’injection
Les déformations de pièces
Le temps d’injection

Il dispose d’une base de données très importante de polymères thermoplastiques.